¿Cómo seleccionar el lubricante adecuado según la marca y la aplicación?

Lubricación de compresores

industriales: cómo seleccionar el lubricante adecuado según la marca y la aplicación.

El lubricante es un componente crítico del compresor

Los compresores de aire son equipos fundamentales en numerosas operaciones industriales.

En plantas de alimentos y bebidas, manufactura, envases, procesos químicos y muchas otras industrias, el aire comprimido participa continuamente en procesos productivos y servicios auxiliares.

Sin embargo, cuando se habla del mantenimiento de un compresor, con frecuencia la atención se concentra en filtros, separadores, temperatura y elementos mecánicos, mientras que la selección y condición del lubricante del compresor puede recibir menos atención de la necesaria.

En un compresor lubricado, el aceite debe realizar simultáneamente varias funciones:

• Lubricar rodamientos, engranajes y superficies sometidas a fricción.

• Ayudar a controlar el desgaste.

• Contribuir al sellado entre componentes.

• Facilitar la transferencia y disipación de calor.

• Proteger contra oxidación y corrosión.

• Mantener limpios los componentes internos.

• Reducir la formación de barnices, lodos y depósitos.

Por esta razón, seleccionar un aceite para compresor únicamente por su viscosidad puede ser un error.

No todos los compresores trabajan bajo las mismas condiciones

La tecnología del compresor influye directamente en las características que debe proporcionar el lubricante.

Entre las configuraciones industriales más comunes encontramos:

• Compresores rotativos de tornillo.

• Compresores rotativos de paletas.

• Compresores reciprocantes o de pistón.

• Compresores centrífugos.

Además del diseño del equipo, deben considerarse la temperatura de descarga, presión, horas de operación, condiciones ambientales, contaminación, intervalos de mantenimiento y recomendaciones del fabricante.

La viscosidad es importante, pero no es el único criterio de selección.

¿Mineral, PAO, diéster, POE o poliglicol/éster?

Los fluidos para compresores pueden utilizar diferentes tecnologías de aceite base. Cada tecnología ofrece características particulares en términos de estabilidad térmica, resistencia a la oxidación, compatibilidad, formación de depósitos e intervalos potenciales de servicio.

Dentro de su línea de fluidos para compresores, LUBRIPLATE dispone de diferentes tecnologías para responder a estas condiciones.

LUBRIPLATE Syn Lube Series

Fluidos 100 % sintéticos basados en PAO, disponibles en diferentes grados ISO.

Están recomendados, entre otras aplicaciones, para compresores rotativos de tornillo y paletas y determinadas aplicaciones centrífugas. Su formulación está orientada a proporcionar estabilidad térmica y oxidativa, buenas características de transferencia de calor, separación de agua y desempeño durante períodos prolongados de operación.

LUBRIPLATE Synac Series

Fluidos sintéticos basados en diéster, desarrollados para aplicaciones de compresores sometidas a temperaturas y esfuerzos elevados. Una característica particularmente interesante de esta tecnología es su capacidad para ayudar a controlar los depósitos asociados con altas temperaturas de operación.

LUBRIPLATE SynXtreme AC Series

Fluidos sintéticos basados en POE (polyol éster) diseñados para aplicaciones de alto desempeño en compresores rotativos de tornillo y paletas. La formulación está orientada a proporcionar elevada estabilidad oxidativa e hidrolítica, además de protección contra desgaste y corrosión.

LUBRIPLATE Syncool / Syncool FG

Fluidos sintéticos basados en tecnología poliglicol/éster, destinados especialmente a aplicaciones donde existen temperaturas elevadas de operación. La versión Syncool FG cuenta con registro NSF H1 para aplicaciones donde se requiere un lubricante grado alimentario.

LUBRIPLATE SFGO Ultra Series

Fluidos sintéticos PAO, NSF H1, desarrollados para equipos utilizados en plantas de procesamiento de alimentos y bebidas. Están disponibles en diferentes grados de viscosidad y pueden utilizarse en determinados compresores rotativos de tornillo, paletas y reciprocantes cuando las especificaciones del equipo y la aplicación así lo permiten.

¿Qué ocurre cuando queremos sustituir el aceite original del fabricante?

Marcas reconocidas de compresores comercializan sus propios fluidos OEM.

Entre ellas encontramos Atlas Copco, Kaeser, Ingersoll-Rand, Sullair, Gardner Denver, Quincy, CompAir, LeROI, Palatek y Curtis Toledo.

Sin embargo, la selección de un lubricante alternativo no debería realizarse simplemente buscando un aceite que tenga el mismo grado ISO. Una homologación técnicamente responsable debe considerar, como mínimo:

• Tipo de compresor.

• Viscosidad requerida.

• Tecnología del aceite base.

• Paquete de aditivos.

• Temperatura de operación.

• Compatibilidad con sellos y elastómeros.

• Compatibilidad con el lubricante actualmente utilizado.

• Intervalo de cambio esperado.

• Requerimientos específicos del fabricante.

• Necesidad de lubricación NSF H1 cuando el equipo se encuentra en una planta de alimentos.

Ejemplos de recomendaciones Lubriplate según el fluido OEM

La documentación técnica de LUBRIPLATE incluye recomendaciones de intercambio para numerosos fluidos utilizados por fabricantes reconocidos.

Atlas Copco

Para diferentes fluidos utilizados en equipos Atlas Copco, la guía de LUBRIPLATE contempla alternativas de las familias Syn Lube, AC, Synac y SFGO Ultra, dependiendo de la referencia OEM y de las condiciones de aplicación.

Kaeser

Para referencias de la familia Sigma, la guía contempla diferentes alternativas Syn Lube, Synac, AC y SFGO Ultra, dependiendo del producto original específico.

Ingersoll-Rand

Las recomendaciones abarcan distintas tecnologías LUBRIPLATE, entre ellas Syn Lube,

Syncool/Syncool FG, SynXtreme AC, Synac y SFGO Ultra.

Sullair

Para diferentes referencias Sullair se contemplan alternativas Syn Lube, Syncool / Syncool FG y AC Series, según el lubricante OEM instalado.

Gardner Denver

La familia AEON incluye numerosas formulaciones diferentes. Por ello, las recomendaciones LUBRIPLATE varían entre Syn Lube, Synac, Syncool/Syncool FG, AC y SFGO Ultra. No existe un único “aceite Lubriplate” para cada marca: la selección debe partir del modelo y de la referencia exacta del lubricante OEM actualmente utilizado. El problema invisible: barnices y depósitos dentro del compresor Incluso cuando se selecciona correctamente el nuevo lubricante, existe otra variable que puede comprometer su desempeño: el estado interno del compresor.

Durante miles de horas de funcionamiento, la combinación de temperatura, oxígeno y estrés térmico puede provocar degradación del aceite. Como consecuencia pueden aparecer:

• Barnices.

• Lodos.

• Productos de oxidación.

• Residuos carbonosos.

• Contaminación acumulada.

• Restos del lubricante anterior.

Estos contaminantes pueden permanecer en tuberías, separadores, enfriadores, depósitos y otras superficies internas aun después de realizar un drenaje convencional. Synflush FG: preparar el compresor antes de incorporar el aceite nuevo

LUBRIPLATE Synflush FG es un fluido sintético de limpieza desarrollado para ayudar a disolver barnices y depósitos internos. Puede utilizarse en compresores como parte de un procedimiento de transición antes de incorporar la nueva carga de lubricante.

Es importante aclarar que Synflush FG no es un aditivo que deba permanecer indefinidamente mezclado con el aceite nuevo. Su función es ayudar en el proceso de limpieza y transición del sistema.

La documentación de LUBRIPLATE contempla para determinadas aplicaciones de compresores un procedimiento basado en retirar una parte del lubricante existente, sustituirla por Synflush, operar el equipo durante el período establecido y posteriormente realizar el drenaje mientras el sistema se encuentra caliente.

El procedimiento específico siempre debe validarse de acuerdo con el compresor, su condición y las recomendaciones técnicas correspondientes.

¿Cuándo debería considerarse un flushing?

• Existe evidencia de barniz o depósitos.

• El aceite anterior presenta oxidación significativa.

• Se desconoce el historial de mantenimiento del equipo.

• Se cambia de una tecnología de lubricante a otra.

• Existen problemas recurrentes de temperatura.

• Se ha producido una falla que contaminó el sistema.

• Se desea reducir al mínimo la contaminación cruzada antes de introducir el nuevo lubricante.

El objetivo no es realizar flushing indiscriminadamente en cada cambio de aceite, sino evaluar primero la condición del equipo y decidir técnicamente cuándo la limpieza interna aporta valor.

En plantas de alimentos existe una consideración adicional

En instalaciones de alimentos y bebidas, la selección del lubricante debe considerar además los requerimientos de inocuidad correspondientes a la ubicación y al riesgo de contacto incidental.

LUBRIPLATE dispone de fluidos para compresores con registro NSF H1, incluyendo determinadas referencias de las familias SFGO Ultra y Syncool FG.

Grado alimentario y compatibilidad técnica son dos condiciones que deben cumplirse simultáneamente.

El análisis de aceite completa la estrategia

Cambiar periódicamente el lubricante basándose únicamente en horas de operación proporciona información limitada sobre lo que está ocurriendo dentro del equipo. Un programa de análisis de aceite puede ayudar a evaluar tendencias relacionadas con:

• Viscosidad.

• Oxidación.

• Contaminación.

• Presencia de agua.

• Metales de desgaste.

• Condición general del lubricante.

Cuando existe información histórica, las tendencias pueden ser incluso más útiles que un resultado aislado. De esta manera, el mantenimiento evoluciona desde un enfoque basado exclusivamente en intervalos hacia una estrategia de mantenimiento basado en condición. Lubricante correcto + sistema limpio + monitoreo

1. Seleccionar correctamente el lubricante. No solamente por viscosidad, sino considerando tecnología, aplicación y recomendación OEM.

2. Preparar adecuadamente el sistema. Cuando exista contaminación, depósitos o un cambio significativo de tecnología, evaluar la necesidad de realizar flushing.

3. Monitorear la condición. Utilizar análisis periódico de aceite para conocer el comportamiento real del lubricante y del equipo.

Esta combinación puede contribuir a reducir depósitos, mejorar la confiabilidad y aprovechar mejor el desempeño del nuevo lubricante.

Selección técnica de lubricantes para compresores

En GRASLUVEN, C.A. podemos ayudar a evaluar la alternativa LUBRIPLATE adecuada partiendo de la información real del equipo.

Para realizar una recomendación técnicamente sustentada es conveniente disponer de: marca del compresor + modelo + lubricante OEM utilizado actualmente + viscosidad + horas de servicio + condiciones de operación.

Con esta información podemos revisar la alternativa correspondiente dentro de las tecnologías LUBRIPLATE y determinar si el cambio puede realizarse mediante drenaje convencional o si resulta conveniente evaluar previamente un procedimiento de limpieza.

¿Tiene un compresor Atlas Copco, Kaeser, Ingersoll-Rand, Sullair, Gardner Denver, Quincy u otra marca?

Envíenos marca, modelo y referencia del lubricante actualmente utilizado. GRASLUVEN puede ayudarle a evaluar la alternativa LUBRIPLATE, el grado de viscosidad adecuado y las condiciones recomendadas para realizar la transición.

GRASLUVEN,